1、工艺路线
混凝沉淀＋一沉池＋AO(安装填料)＋二沉池＋曝气生物滤池
此工艺为综合废水处理的主要工艺，单线路，主要处理的废水的PCB各废水(高氨氮、含镍、含氰、清洗废水、生活废水、含铜废水、油墨废水)预处理完之后加上生活废水综合之后的总和废水处理工艺。排放标准：执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 水污染物特别排放限值：
表3 水污染物特别排放限值
2、冲击经过
2019年12月16日：厂方临时停电，预计半天(4h)，结果停电将近20h，由于一沉池未及时排泥，一沉池泥层太厚(手动测1.2米)，导致刮泥机启动负荷太高，无法启动(一启动就跳闸)，后经曝气翻泥，排泥后刮泥机正常使用。不想发生的事来了：本人在现场一再强调，由于曝气后，一沉池水中混合大量铜泥，需要静置一段时间才可做水，否则大量铜泥进入，生化将会崩溃；厂方人员领导未听建议，就立刻进水做水，导致大量铜泥进入生化。
12与17日：检测数据：CU2＋:5mg/L以上。AO生化水面开始变黑，厌氧池有一些浮泥，水质还未受影响；18-25日之后，厌氧池上面漂浮一层厚厚的死泥，好氧池水中也含有大量死泥；检查填料挂膜情况，填料基本脱落大部分；生化出水水质变差(COD，氨氮出水接近排放标准)，未超标(原因思路解释)。
3、措施
在生化系统出现以上异常后，①减少进水量(原来的110方/改为90方/h),出水未超标，所以未停止做水；②加大二沉池的排泥量，尽可能把含铜的污泥排出去，同时也需要回流一部分(全排出去细菌都给排没了)，③同时安排操作工，把水面上的浮泥进行打捞。
结果：经过将近一个星期多的努力，AO生化池的死泥终于排的差不多，水面上的浮泥也少了很多，水质也降到原来的数值，填料也重新挂新膜。
4、思路分析
首先，含铜污泥进入AO生化后，通过化验数据(含铜浓度，以及进出水数据变化情况)和生化池污泥的情况来判断，为重金属中毒；同时，观察出水水质并未超标，只是需要把含铜污泥排除即可。措施如下分析：
①减少进水量，并不是停止进水。减少进水，增加了AO系统停留时间，降低负荷。通过一段时间连续的数据检测，发现排放口的数据并未超标，只是AO生化段数据异常，导致处理效果变差，说明污泥只是部分中毒死亡；未超标原因：AO生化后，污泥进入二沉池沉淀，高铜污泥并未进入下个曝气生物滤池(虽然BAF池负荷高了)，所以COD和氨氮可以继续降解，并未超标(接近标准)。
②加大排泥量，有必要的回流。二沉污泥含有大量含铜污泥，需要尽快排出去，同时也需要回流一部分，因为微生物只是大部分死亡，并不是全部死亡，的留存必要的存量，否则微生物世代周期过短，不利于快速培养起来。
③同时安排人工水面捞浮泥。因为曝气池表面漂浮大量浮泥，是无法排出去的，只能人工进行打捞，否则将会拖慢恢复进度，影响做水。
5、总结
1)对于一个废水站，一个懂得水处理的领导是多么重要，怕的就是遇到一个不懂装懂的领导。我是做这个项目调试的，虽然出了这个事，我们公司(乙方)不负责，但是还是给了处理意见，叫他们怎么处理。虽然这次污泥中毒不是特别严重，但是还是影响很大，如果不懂如何处理，那将会是灾难。
2)废水站数据检测很重要，对于连续做水的项目，至少保持一天2次检测次数，以掌握整体数据变化趋势，通过判断每个单元的数据变化情况来调整相应工艺参数，这是很重要的事情。
3)日常巡检也是重中之重。每天至少巡检一至两次，废水站的每个角落都要走一遍。①各种设备运行情况(风机风压，油位；阀门开闭情况，泵体运行情况等)；②生化池进出水的PH，COD等指标(用PH试纸，快速测定包等)；③微生物挂膜情况；④各沉淀池的沉淀效果以及出水情况；⑤各反应池加药情况，是否上药，药量是否过多，计量泵Y型过滤器是否堵塞等等。
原标题：原创|生化系统重金属中毒后的调试过程及思路！
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