欢迎来到环联网  邮箱
智能模糊搜索

智能模糊搜索

仅搜索标题

烧结烟气循环节能减排入选2021年《国家先进污染防治技术目录》案例

分类:环联生态 > 技术创新    发布时间:2021年12月31日 11:41    作者:    文章来源:技术部

  技术名称
 
  烧结烟气循环节能减排技术
 
  技术依托单位
 
  中国科学院过程工程研究所
 
  工艺路线
 
  引出风箱的部分高温、高氧和高CO浓度烧结烟气,经除尘后循环送回烧结料层,参与烧结过程。借助循环烟气与烧结料层的热交换、CO的二次燃烧和二噁英的高温分解,实现烟气和污染物总量减排的同时,回收利用烟气显热和CO燃烧放热,降低烧结燃料消耗,实现节能减排。
 
  主要技术指标
 
  烟气循环量25%~30%;烟气减排量约25%;CO减排约3kg/吨矿;燃料消耗量降低约5%。
 
  技术特点
 
  烧结烟气源头减量,减排CO,降低燃料消耗量。
 
  适用范围
 
  带式烧结生产线的节能改造和烟气综合治理。
 
  案例名称
 
  河钢集团邯郸钢铁集团有限责任公司2×435㎡烧结机和2×360㎡烧结机烟气选择性循环节能减排项目
 
  业主单位
 
  河钢集团邯郸钢铁集团有限责任公司
 
  案例概况
 
  工程地址:河北省邯郸市。
 
  工程规模:2台435㎡烧结机和2台360㎡烧结机。
 
  投运时间:2018年12月。
 
  验收情况:2018年12月31日通过验收,工程满足合同约定内容,工程质量符合相关法规标准要求。
 
  工艺流程
 
  高温高氧和高污染物风箱烟气经除尘器后,通过烟气分配器进入烟气密封罩,并在密封罩内均匀分布到烧结料层表面,与料层发生气固换热,降低床层固体燃料消耗的同时高温降解CO、二噁英等污染物,提高烧结矿质量和产量。该工艺通过对烧结高温高氧废气的二次利用,减少了烧结烟气的排放,降低了外排烟气氧含量和外排烟气温度,提高了烧结工序热利用效率,同时CO和二噁英减排效果明显。
 
  污染防治效果和达标情况
 
  工程投运后,烟气循环率达到25%~30%,吨矿烟气量减排20.4%~25.0%,吨矿固体燃料消耗降低约5.0%~10.8%。烧结矿转鼓指数、含硫量等理化指标稳定,产量提升3.2%~6.9%,同时每吨烧结矿CO减排3.0kg~4.4kg,二噁英减排约33.9%。
 
  二次污染治理情况
 
  无。
 
  主要工艺运行和控制参数
 
  烧结循环烟气含氧量不低于17%,温度不低于200℃;烟气循环率25%~30%;密封罩内微负压;设备同步率不低于98%。
 
  投资费用
 
  单台投资费用3620万元,其中基础建设费用(土建、烟道、钢结构)1910万元,设备投资费用(工艺设备、电气热控设备)1560万元,其他费用(设计、调试、测试等)150万元。
 
  运行费用
 
  单台运行成本845万元/年,其中电耗453万元,人员工资10万元,设备折旧362万元,维修管理20万元。
 
  能源、资源节约和综合利用情况
 
  邯钢四台烧结烟气循环节能减排设施投运后,降低了活性炭入口气量,实现了两台烧结机共用一套烟气治理设施,投资成本较现有工艺降低20%以上。固体燃料消耗(焦粉、煤粉)减少10万吨/年,节省烧结矿生产成本11653万元/年。
 
  原标题:2021年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例 | ③ 烧结烟气循环节能减排技术

特此声明:
1. 本网转载并注明自其他来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点。
2. 请文章来源方确保投稿文章内容及其附属图片无版权争议问题,如发生涉及内容、版权等问题,文章来源方自负相关法律责任。
3. 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日内起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权益。