污泥虐我千百遍，我含泪总结这几点！

产生原因：

缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。

解决办法：

按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；

调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

产生原因：

曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS

解决办法：

增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

产生原因：

缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮

解决办法：

增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

产生原因：

进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：

减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

产生原因：

污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法：

增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

产生原因：

沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法：

若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；

加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

产生原因：

负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；

负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；

污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降；

水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法：

降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复；

增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加；

加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内；

降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。

1、下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：

2、通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

具体方法有：

①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉 降性和密实性；

②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；

③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；

④补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；

⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值；

⑦发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；

⑧控制曝气池的进水温度；

在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。